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Règlementation pour capteurs de force ATEX

La réglementation ATEX (ATmospheres EXplosibles) est issue de deux directives européennes (2014/34/UE ou ATEX 95 pour les équipements destinés à être utilisés en zones ATEX, et 1999/92/CE ou ATEX 137 pour la sécurité des travailleurs).

Cette réglementation demande à tous les chefs d'entreprise de maîtriser les risques relatifs à l'explosion de ces atmosphères au même titre que tous les autres risques professionnels. Pour cela, une évaluation du risque d'explosion dans l'entreprise est donc nécessaire pour permettre d'identifier tous les lieux où peuvent se former des atmosphères explosives. Conformément à la directive 1999/92/CE, les emplacements ATEX doivent être subdivisés en zones : 0, 1 ou 2 pour les gaz, 20, 21 ou 22 pour les poussières.

ZONES EXPLOSIVES

• Zone 0 :

  Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l'air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.

• Zone 1 :

  Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l'air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal.

• Zone 2 :

  Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l'air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard n'est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou, si elle se présente néanmoins, elle n'est que de courte durée.

• Zone 20 :

  Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est présente dans l'air en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.

• Zone 21 :

  Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal.

• Zone 22 :

  Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles n'est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal, ou, si elle se présente néanmoins, elle n'est que de courte durée.

MARQUAGE DU MATÉRIEL ATEX SENSY

Exemple de marquage : II 1 GD.

1. la première partie indique son lieu d'utilisation (I pour les mines, II pour les industries de surface telles que la chimie et la pétrochimie) ;
2. la deuxième partie indique la catégorie : 1 pour du matériel implantable en zone 0 et 20 ou moins, 2 implantable en zone 1 et 21 ou moins et 3 implantable en zone 2 et 22 ;
3. la troisième partie indique le type de zone (G pour les zones gaz (0, 1, 2), D pour les zones poussières (20, 21, 22)).

Pour le matériel électrique, un complément permet d'identifier le mode de protection :

Exemple : Ex ia IIC T6 Ga

Le code Ex correspond à la norme CEI (internationale).

La deuxième partie consiste en une ou plusieurs lettres telles que « d » pour un appareil antidéflagrant, « e » pour sécurité augmentée, « ib ou ia » pour sécurité intrinsèque, mais aussi « m », « q », etc.

La troisième partie indique le groupe de gaz :

Groupe	Gaz de référence	Énergie minimale d'inflammation
I	méthane	300 µJ (300.10⁻⁶J)
IIA	propane	240 µJ (240.10⁻⁶J)
IIB	éthylène	70 µJ (70.10⁻⁶J)
IIC	dihydrogène et acétylène	17 µJ (17.10⁻⁶J)

La partie suivante est la température maximale de surface : T1 : 450 °C, T2 : 300 °C, T3 : 200 °C, T4 : 135 °C, T5 : 100 °C et T6 : 85 °C. Cela signifie, en cas d'incendie, pour une armoire T6 contenant des produits inflammables, que la température de cette armoire ne dépassera pas 85 °C.

La dernière partie correspond au niveau de protection de l’équipement (de a à c) en zone (G pour gaz, D pour poussière)

Le numéro mentionné en-dessous du marquage CE correspond au numéro de l’organisme de certification.

OBLIGATIONS

Cette directive explique les obligations des fabricants, importateurs et assembleurs de matériel ATEX en vue de leur commercialisation. La catégorie 1 comporte le niveau d'exigence le plus élevé avec validation du prototype, de la chaîne de production et de la notice d'instruction par un organisme notifié par exemple.

La directive 94/9/CE est remplacée par la nouvelle Directive ATEX 2014/34/UE qui a été publiée le 29 mars 2014. Elle est applicable depuis le 20 avril 2016.

La directive 99/92/CE correspond aux obligations des utilisateurs. Elle précise l'obligation du chef d'entreprise d'effectuer l'évaluation des risques d'explosion, l'obligation de zonage sur le terrain et l'obligation pour les salariés exposés, aussi bien le personnel du site que le personnel d'entreprises extérieures de recevoir une formation de sensibilisation aux risques ATEX. Tous ces risques ainsi que les analyses complémentaires et les mesures mises en place devront être inscrits dans le DRPCE (Document Relatif à la Protection Contre les Explosions) qui est annexé au Document unique d'évaluation des risques.

NATURE DES ATMOSPHÈRES EXPLOSIVES

• les vapeurs de liquides inflammables (éthanol, acétone, toluène, kérosène, essence, etc.).
• les gaz inflammables (méthane, propane, butane, sulfure d'hydrogène, etc.).
• les nuages de poussières explosives (maïs, farine, pulvérulents organiques, etc.).
• les brouillards de liquides inflammables (aérosol…).

NORMES

Les normes IEC 60079 correspondent à l’application de la directive ATEX ; l’IEC 60079-0 étant la norme générale. SENSY est certifié suivant deux modes de protection différents :

• Enveloppe antidéflagrante « d », suivant l’IEC 60079-1 : une enveloppe résistante à l'explosion de son volume interne et ne transmettant pas cette explosion ; contient les pièces pouvant provoquer une inflammation. Cela signifie que le matériel explosif peut entrer dans l’enveloppe, mais qu’une explosion à l’intérieur de celle-ci ne peut se propager à l’extérieur. Installation possible en zones 1 et 2.
• Sécurité intrinsèque « i », suivant l’IEC 60079-11 : circuit qui, en conditions normales ou de défaut, ne peut produire d'étincelle ou d'échauffement suffisant pour provoquer l'inflammation de l'atmosphère explosive. SENSY est certifié Ex ia correspondant au nombre de défauts que le circuit peut accepter (2). Installation possible en zones 0, 1 et 2 ; 20, 21 et 22. L’utilisation de barrières Zener ou isolateurs galvaniques, limitant la puissance transmise au capteur, est alors nécessaire.

CAPTEURS SENSY IECEX ET CSA

Nos axes dynamométriques 5000, 5300, 5600, 5560, le capteur de pesage 2600, le capteur pancake 2960 et les barres de force traction/compression modèle 5100 sont aussi certifiés IECEx (normes internationales) et CSA (Amérique du nord) pour l’utilisation en atmosphère explosive.

(pour rappel : base Wikipedia)